کیسه های پلاستیکی میکرو سوراخ شده روی فناوری فرآیند ویکت

فناوری فرآیند کیسه‌های پلاستیکی سوراخ‌دار کوچک روی ویکت‌ها (کیسه‌های پلاستیکی آویزان با سوراخ‌های میکرو) شامل چندین پیوند تولیدی با هدف دستیابی به عملکرد جامع مانند قابلیت تنفس، کارایی بسته‌بندی خودکار و نگهداری محصول است. در ادامه به معرفی دقیق فناوری فرآیند می پردازیم:

1. انتخاب مواد
مواد متداول عبارتند از:
BOPP (پلی پروپیلن دو محوره)
CPP (پلی پروپیلن ریخته گری)
LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم-)
HDPE (پلی اتیلن{0}}چگالی بالا)
این مواد انعطاف‌پذیری و شفافیت خوبی دارند و برای پردازش میکرو{0}پرفراژ و استفاده در درجه غذایی{1}} مناسب هستند.

2. فناوری Micro Perforation
2.1 میکرو- سوراخ مکانیکی
از یک صفحه غلتکی یا سوزنی برای نفوذ به مواد در حالت گرم یا سرد استفاده کنید.
اندازه منافذ به طور کلی 0.5 میلی متر تا 2 میلی متر است که می تواند با توجه به نیاز محصول سفارشی شود.
2.2 لیزر میکرو- سوراخ
با استفاده از فناوری پرفوراسیون لیزری، سوراخ ها یکنواخت و از نظر اندازه کوچکتر هستند (معمولا<1mm).
دقت کنترل بالا، می تواند ثابت شود- سوراخ شدن نقطه یا چیدمان سطح کامل{1}.
3. کنترل تراکم سوراخ
موارد رایج عبارتند از: سوراخ‌های تک خطی، سوراخ‌های ماتریس، حفره‌های تصادفی.
چگالی سوراخ بر نفوذپذیری هوا و قابلیت نگهداری کیسه{0}تازه تأثیر می گذارد.
4. فرآیند ساخت کیسه
4.1 چاپ فیلم رول
چاپ فلکسوگرافی یا چاپ گراور بر اساس نیاز مشتری انجام می شود.
نشان‌واره سفارشی و چاپ چند{0}رنگی قابل دستیابی است.
4.2 ساخت کیسه آب بندی حرارتی
غشاهای جلو و عقب به صورت حرارتی-آب بندی می شوند و ساختارهای مختلفی مانند آب بندی پایین، آب بندی لبه، و آب بندی سه لبه-را می توان انجام داد.
برای جلوگیری از آسیب رساندن به سوراخ‌های هوا، گرمای{0}}درجه حرارت بالا به کنترل استحکام آب‌بندی لبه نیاز دارد.
4.3 Wicketing
دهانه کیسه سوراخ شده است و یک میله فلزی/پلاستیکی برای سهولت استفاده از دستگاه‌های کیسه‌بندی خودکار با سرعت بالا قرار داده شده است.
هر بسته کیسه معمولاً شامل 100 تا 250 کیسه است و با سوراخ های موقعیت یابی برای تغذیه آسان توسط دستگاه سوراخ شده است.
4.4 بریدن و انباشته شدن
پس از ساخت کیسه، برش دقیق انجام می شود تا شکل کیف ثابت بماند.
به صورت خودکار یا دستی به صورت دسته‌هایی انباشته می‌شوند که با طناب پلی‌اتیلن، گیره‌های پلاستیکی یا مقوا بسته‌بندی می‌شوند.
5. ویژگی های اختیاری
پوشش ضد مه: برای بسته بندی مواد غذایی برای جلوگیری از تراکم بخار آب استفاده می شود.
طراحی شکاف پارگی: استفاده از آن برای مصرف کنندگان راحت است.
سفارشی‌سازی موقعیت پانچ: فقط سوراخ‌ها در قسمت‌های خاصی از بدنه کیسه مانند قسمت میوه یا پنجره تنفس باز می‌شوند.
6. کنترل کیفیت
تست سازگاری دیافراگم: توسط ابزار نفوذ نوری یا گاز تشخیص داده می شود.
تست استحکام مهر و موم
تست آب بندی بسته بندی
تست سازگاری آویز خودکار