ترتیب معقول انبار یک کارخانه کیسه بسته بندی پلاستیکی برای بهبود استفاده از فضا ، تسهیل مدیریت بار و اطمینان از عملیات تولید صاف بسیار مهم است. موارد زیر روشها و ملاحظات قرارگیری را از جنبه های مختلف معرفی می کند:
1. منطقه بندی عملکردی
1.1 منطقه مواد اولیه: مواد اولیه مانند گرانول های پلی اتیلن و Masterbatches مورد نیاز برای تولید کیسه های بسته بندی پلاستیکی را به طور جداگانه ذخیره کنید. به عنوان مثال ، گرانول های پلی اتیلن با مشخصات و مدل های مختلف باید در مناطق مختلف جمع شوند و به وضوح مشخص شده اند تا از سردرگمی جلوگیری شود. در عین حال ، زمان خرید و ماندگاری مواد اولیه باید در نظر گرفته شود و برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه ، باید از اصل اول پیروی شود.
1.2 منطقه محصول نهایی: کیسه های بسته بندی پلاستیکی را با توجه به انواع ، مشخصات ، کاربردهای آنها و غیره در مناطق مختلف قرار دهید. به عنوان مثال ، کیسه های مسطح سنگین پلی اتیلن جداگانه از کیسه های بسته بندی پلاستیکی معمولی ، و کیسه های مسطح سنگین را می توان با توجه به اندازه به مناطقی تقسیم کرد. هر منطقه باید مجهز به علائم آشکار باشد که نام محصول ، مشخصات ، کمیت و سایر اطلاعات را برای تسهیل در جستجوی و تحویل سریع نشان می دهد.
1.3 در انتظار منطقه بازرسی: برای ذخیره محصولاتی که به تازگی تولید شده اند و منتظر بازرسی با کیفیت هستند استفاده می شود. این منطقه باید نزدیک به خط تولید باشد تا بتواند حمل و بازرسی از محصولات را تسهیل کند. محصولاتی که مورد بازرسی قرار می گیرند باید مرتب قرار بگیرند و برای جلوگیری از مشکلات با کیفیت نباید با محصولات واجد شرایط مخلوط شوند.
1.4 منطقه محصول غیرقابل واجد شرایط: مخصوص محصولات غیر صلاحیت ، از جمله مواد اولیه و محصولات نهایی قرار می گیرد. محصولات غیرقابل قبول باید به موقع مشخص و جدا شوند تا از ورود آنها به لینک تولید بعدی یا لینک تحویل جلوگیری شود. برای محصولات غیر صلاحیت که می توانند دوباره کار کنند ، باید در اسرع وقت مرتب سازی شود. اگر کار مجدد امکان پذیر نباشد ، باید مطابق مقررات از بین بروند.
1.5 منطقه مواد کمکی: مواد کمکی مورد نیاز در فرآیند تولید ، مانند نوار بسته بندی ، کاغذ برچسب و نوار بسته بندی ، ذخیره می شوند. این مواد برای دسترسی آسان باید در دسته بندی قرار گیرند.
2. روش انباشت
2.1 قرار دادن قفسه: برای کیسه های بسته بندی پلاستیکی یا مواد اولیه با حجم و وزن کم و سبک ، از قفسه ها برای ذخیره سازی استفاده می شود. ارتفاع و تعداد لایه های قفسه ها باید با توجه به فضای انبار و وزن کالاها به طور منطقی طراحی شوند. کالاهای موجود در قفسه ها باید به دنبال اصل نور در بالا و سنگین در پایین قرار بگیرند تا از کج شدن یا فروپاشی قفسه ها جلوگیری شود.
2.2 انباشت پالت: برای کیسه های بسته بندی پلاستیکی با وزن و حجم زیاد ، می توان از انباشت پالت استفاده کرد. مقدار کالاهای موجود در هر پالت باید سازگار باشد و ارتفاع انباشت باید متوسط باشد ، به طور کلی بیش از 2 متر ، برای اطمینان از ثبات. برای تسهیل عملکرد لیفتراک ها و سایر تجهیزات حمل و نقل ، باید قسمتهای کافی بین پالت باقی بماند.
2.3 انباشت عمودی: برای برخی از مواد کیسه بسته بندی پلاستیکی نورد ، مانند رول فیلم های پلاستیکی ، می توان انباشت عمودی را تصویب کرد. هنگام جمع آوری عمودی ، به نگه داشتن رول به سمت راست توجه کنید تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
تنظیم کانال
2.4 کانال اصلی: یک کانال اصلی به اندازه کافی گسترده باید در انبار تنظیم شود ، به طور کلی با عرض کمتر از 3 متر ، برای اطمینان از عبور صاف تجهیزات بزرگ دست زدن مانند لیفتراک و کامیون. کانال اصلی باید از طریق کل انبار اجرا شود و مناطق مختلف عملکردی را برای اطمینان از حمل و نقل صاف کالاها متصل کند.
2.5 کانال کمکی: در هر منطقه عملکردی ، یک کانال کمکی باید تنظیم شود تا کارمندان برای انجام کار و مرتب سازی کالاها تسهیل شوند. عرض کانال کمکی به طور کلی کمتر از 1.5 متر نیست.
کانال آتش نشانی: کانال های آتش نشانی باید مطابق مقررات آتش نشانی تنظیم شوند. کانال های آتش باید بدون مانع نگه داشته شوند و عرض آن کمتر از 4 متر باشند. هیچ کالای یا آوار نمی تواند در قسمت آتش سوزی جمع شود تا اطمینان حاصل شود که کامیون ها و پرسنل می توانند در صورت اضطراری مانند آتش سوزی به سرعت وارد صحنه شوند.
3. محیط ذخیره سازی
3.1 کنترل دما و رطوبت: مواد اولیه و محصولات نهایی کیسه های بسته بندی پلاستیکی نیازهای خاصی برای دما و رطوبت محیط ذخیره سازی دارند. به طور کلی ، دمای انبار باید بین 10 درجه {3} درجه کنترل شود ، و رطوبت نسبی باید بین 40 ٪ {5}}} کنترل شود. درجه حرارت و رطوبت بیش از حد زیاد یا خیلی کم ممکن است بر کیفیت کیسه های بسته بندی پلاستیکی مانند ایجاد پیری و تغییر شکل مواد تأثیر بگذارد.
3.2 ضد رطوبت و ضد آفتاب: انبار باید اقدامات ضد رطوبت و ضد آفتاب را انجام دهد تا از نور مستقیم خورشید و خیساندن باران جلوگیری شود. برای مواد اولیه و محصولات نهایی که به راحتی تحت تأثیر رطوبت قرار می گیرند ، تشک های ضد رطوبت ، خشک کن و غیره می توانند برای محافظت استفاده شوند. در همان زمان ، سقف و دیوارهای انبار باید از آب ضد آب استفاده شود تا از نشت آب جلوگیری شود.
3.3 تهویه خوب: نگه داشتن گردش هوا در انبار منجر به کاهش دما و رطوبت در انبار و کاهش تجمع گازهای بو و مضر می شود. تجهیزات تهویه مانند فن های اگزوز و مجاری تهویه را می توان برای تهویه منظم نصب کرد.
4. علائم ایمنی
4.1 علائم هشدار دهنده: در ورودی انبار ، در هر دو طرف راهرو ، بالاتر از قفسه ها و غیره ، باید علائم هشدار دهنده آشکار تنظیم شود ، مانند "بدون آتش بازی" ، "مراقب لیفتراک ها باشید" ، "مراقب باشید" و غیره ، به کارمندان یادآوری می کنند که به ایمنی توجه کنند.
4.2 علائم کالا: علاوه بر تنظیم علائم در هر منطقه عملکردی ، علائم کالاها نیز باید بر روی هر پشته بار تنظیم شود و نام محصول ، مشخصات ، کمیت ، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را برای مدیریت و جستجوی آسان نشان می دهد.
از طریق منطقه بندی عملکردی معقول ، روشهای انباشت علمی ، تنظیمات استاندارد کانال ، محیط ذخیره سازی مناسب و علائم ایمنی روشن ، مدیریت کارآمد و بهره برداری از انبارهای کارخانه بسته بندی پلاستیکی می توان به دست آورد.
